水性油墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、储存时间等客观条件的影响。因此需要一些添加剂对油墨进行微调，以获得最佳的印刷效果。 。水性油墨中常用的助剂有色料、pH稳定剂、慢干剂、消泡剂、稀释剂等，助剂的特性和使用方法应熟悉印刷。

1）着色剂用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%。如果超过30%，则油墨中连接料的含量过低，导致附着力和耐磨性下降。

2）pH稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，以保证水性油墨的印刷状态。同时还可以调节水性油墨的粘度，稀释油墨。

3）使用慢干剂，降低油墨的干燥程度。慢干剂可以抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版、糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在油墨总量的0~10%。如果用量过多，油墨干燥不彻底，印刷品会脏或有异味。

4）水性油墨稀释剂主要用于降低颜色深度，用量不限。但加入大量稀释剂可能会导致油墨粘度略有上升，可同时加入少量稀释剂进行调节。

5）稀释主要用于降低油墨的粘度。用量应控制在3%以内，以免降低油墨的颜色深度，并保持油墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，防止粘度过低。若添加较多稀释剂或用硬度高的自来水稀释，会产生气泡，应添加消泡剂。

6）水性油墨使用中出现起泡问题的主要原因是使用了水作为稀释剂。乳液聚合时，必须使用一定量的乳化剂，以大大降低乳液体系的表面张力。

研磨色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂、溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散，研磨成备用色浆。

配制油墨：将交替色浆、助剂和溶剂（水）混合搅拌，经研磨分散，使其具有足够的细度、光泽和着色力，滤包即为水性油墨产品。

综上所述，我们选用多种类型、品种的水溶性丙烯酸树脂，通过颜料和助剂的对比试验筛选，并与丙烯酸酯乳液复配，添加交联剂，通过正交试验优选配方，公司开发的水性油墨产品经相关单位测试和使用，证明其各项指标达到了国内外同类产品的先进水平，受到了用户的一致好评。

主要规格：
1.颜色：与标准版相似（注：样品与标准样品通过手动色轮颜色对比进行对比）；
2.细度：小于20um，仪器：0～50um刮刀细度计；
3 粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）；
4.PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH计（PHB-2型）；
5重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；
6 公差：符合要求。

油墨的分类现代油墨按类型主要分为四类：

1.凸版油墨
用于印刷书刊、报纸、画册、文件、书籍等的一类油墨。凸版印刷的主要特点是印版的着墨部分突出于非着墨部分。凸版油墨根据印刷机的类型和印刷产品的用途分为印刷油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。

2.平版油墨
一类适用于平版印刷的油墨。平版版面各部分基本在一个平面上，图案是亲油的，非图案是亲水的，印刷是靠拒油拒水的原理进行的，所以平版油墨必须具有耐水性。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、平版油墨、印刷油墨。

3、凹印油墨
一种适用于凹版印刷的油墨。印刷时使版面图案部分的油墨凹陷，将非图案部分的油墨擦去或刮去，然后进行印刷。有雕刻凹印油墨和凹印油墨。

4、网状油墨
一种通过印版网孔印刷到印刷表面上的油墨。网版印刷油墨又分为书写油墨和丝网印刷油墨。